高效络合铁脱硫剂-螯合铁催化脱硫剂现场操作

高效络合铁脱硫剂-螯合铁催化脱硫剂现场操作

                               高硫容抑盐脱硫剂

  本产品不影响硫化氢的出口指标。高硫容抑盐脱硫剂无副盐产生，脱硫过程中有效的控制脱硫过程中的副反应，维持副盐的平衡，不再增长，且随着系统泡沫的带出会出现下降趋势，替换脱硫剂后，脱硫系统无需再开提副盐设备，无需排液，无二次污染；

（1）本公司高硫容抑盐脱硫剂具有优良的抑制副盐产生的作用，使用后避免了过度氧化等综合原因产生副盐，因此节约了大量的提盐设备投资和提盐的运行费用，节约了大量副盐产物的处理产生的费用；

（2）高硫容抑盐脱硫剂的使用后，随着副盐的逐步降低，脱硫效率进一步提高，出口H2S浓度较同工况条件下有一定程度的降低；

（3）高硫容抑盐脱硫剂具有高硫容特点，正常使用后，在保证脱硫效率的情况下。络合铁脱硫剂的组成成分是一种铁离子的聚合物,这是新一代的脱硫效果较好的高效湿法脱硫剂。在常温常压或加压情况下，在碱性介质中能迅速催化氧化硫化物，使其成为单质硫，在不改变原脱硫工艺及设备的情况下，代替湿法脱硫的原有产品，也可同时与栲胶等脱硫催化剂一起使用，是比较理想的脱硫催化剂。

络合铁脱硫剂的产品性能特点：

1、该产品脱硫效率高，能同时脱有机硫和无机硫，H2S脱除率达97%以上，有机硫脱除率达70%左右，氢脱除率达99%以上。

2、抗油性能力强，无副盐产生，使用后无需配套提盐设备等有点。

3、活性高，因其悬浮颗粒大，有利于分离;

4、系统内的沉积附着硫能够被溶泻脱硫，能清洗装置，使阻力降低，减少堵塔;

5、在脱硫装置中不产生积累，不存在废液处理，因此对环境没有污染;

6、对气体中的硫含量要求宽。

7、具有稳定的分子结构，用量少，脱硫的费用少，能有效降低成本。

高硫容抑盐脱硫剂适用于所含硫化氢、硫醇、二硫化碳、羰基硫等液体、气体的脱硫。广泛用于半水煤气、天然气、焦炉气、城市煤气、液化石油气、汽油、石脑油、合成氨，甲醇，尿素，烟道气等工业气体的脱硫净化以及焦化的沼气和炼厂气的气体脱硫及在汽油、液态烃、粗苯和含硫的废水等液体脱硫工艺中。

使用后避免了过度氧化等综合原因产生副盐，因此节约了大量的提盐设备投资和提盐的运行费用，节约了大量副盐产物的处理产生的费用；

（2）高硫容抑盐脱硫剂的使用后，随着副盐的逐步降低，脱硫效率进一步提高，出口H2S浓度较同工况条件下有一定程度的降低；

（3）高硫容抑盐脱硫剂具有高硫容特点，正常使用后，在保证脱硫效率的情况下，同工况条件下可降低溶液循环量20%多，进而降低电耗，节约运行成本。

（4）高硫容抑盐脱硫剂吸收反应速度快，是一般脱硫剂的3倍以上，因此，在保证脱硫效率的情况下，可减少脱硫塔填料装填量10-20%。能有效降低系统阻力。

（5）高硫容抑盐脱硫剂较其它脱硫剂具有较强的抗油、抗灰尘干扰的能力。

（6）高硫容抑盐脱硫剂较同类催化剂初始投加量少，正常消耗量也低于同类催化剂。

（7）高硫容抑盐脱硫剂能有效控制硫酸盐，不会将单质硫或硫代硫酸盐过度氧化为硫酸盐，避免因为硫酸盐含量过高，对系统设备造成严重腐蚀。

（8）更换催化剂后运行管理简单方便，操作指标更宽，对系统温度、pH、空气量等适应范围较宽，不会因为上述工艺波动而造成副反应加剧，适应能力更强。

（9）更换脱硫剂过程中，本公司配备专业的技术团队及化验分析团队，免费提供操作管理及相关技术培训，全程跟进催化剂替代过程及整个使用过程的技术服务。做到平稳过度替代，精准调试服务，确保现有脱硫系统稳定运行，不因为硫化氢含量波动而影响生产，并且有应急处置的方案。

 

8              焦化企业使用络合铁脱硫剂需要面对的问题

目前，焦化企业的焦炉煤气脱硫脱氰净化技术采用的主要是PDS法及栲胶法，脱硫吸收塔主要采用的是喷淋塔及填料塔，也有少数企业已改造成对冲反应器吸收塔及鼓泡塔（无传质内件塔）。传统焦炉煤气脱硫净化工艺中存在着脱硫副盐生成量大（主要是硫代硫酸盐、硫氰酸盐、硫酸盐），碱耗高、每天需排放大量的脱硫废液，以维持脱硫液的正常工作状态，日趋严厉的环保监管政策，给焦化企业带来了较大的压力；已有焦化企业在尝试在原有脱硫系统内直接添加络合铁脱硫剂，以达到减少副盐的产生和废液的排放。实践证明，也取得了较好的应用效果。但是由于络合铁脱硫剂脱硫机理及催化剂本身的一些特点，从现有焦炉煤气中的气源成分及传统脱硫设备现状的情况来看，长期使用可能会存在一些需要解决的问题，具体如下：

1.络合铁脱硫技术，氧化脱硫工序主要在脱硫塔内完成，脱硫液内硫磺含量高；如果脱硫塔是填料塔结构，硫磺易附着在填料上，长期运行，可能会出现塔内阻力上升的问题以及堵塔问题。

2络合铁脱硫剂本身具有一定的腐蚀性，推荐使用的设备材质为304不锈钢及以上材质，现有焦化企业的焦炉煤气脱硫设备有的是采用的碳钢设备内衬防腐材料，如设备内防腐有局部破损问题，长期使用络合铁脱硫剂可能会造成设备腐蚀渗漏问题。

3.氧化塔硫磺分离方式不同，PDS脱硫基本都是选用浮选装置，而络合铁脱硫装置采用沉降法分离硫磺。因此直接更换络合铁药剂存在氧化塔堵塞的隐患。

针对焦炉煤气脱硫系统存在的这些问题，如改用络合铁脱硫技术做出如下建议：

1. 如果脱硫塔仍然采用填料塔，由于焦炉煤气净化系统的脱硫液循环量较大，催化剂供给方需改进络合铁脱硫剂的配方成分，使脱硫液具有一定的清洗功能，调整脱硫液中的铁离子含量及氧化还原电位值，使一部分脱硫氧化反应在脱硫塔外完成；如采用鼓泡塔及动力波反应器等组合脱硫装置，可采用现有的络合铁工艺设计原理设计脱硫及再生系统。

2. 检查设备及管道、泵的防腐及材质情况，是否符合使用络合铁脱硫工艺。

3.更改氧化再生槽的设计，以适应大颗粒硫磺沉淀的问题

 

 

9.                     络合铁脱硫剂应用后的管理工作

络合铁系列脱硫催化剂通过多年工业化的实际应用，脱硫效率高，副盐生成率极低，脱硫系统稳定。再生时浮选出来的硫颗粒大，溶液黏度低，硫颗粒易分离；配方逐渐优化，使催化剂在性能上不仅有催化氧化硫氢根离子的能力，更能在预防堵塔上起到很好的作用。

络合铁系列脱硫剂在脱硫液中对H2S的选择性催化效果好，当气体中的CO2/H2S较高时，也能很好的把H2S脱除到规定的指标。

综合费用低，脱硫催化剂的活性高、运行经济。改用络合铁系列脱硫催化剂时，无需更改原设备。且控制得当不会有废液产生，减少提盐成本。增加硫磺产量。

脱硫工艺管理

不能简单的利用增加或减少空气量来调节再生槽液位来达到硫泡沫浮选的目的，正确的方法是在稳定脱硫液流量和空气流量的情况下，利用液位调节器控制硫泡沫的浮选，这样可以保证再生工艺稳定，硫泡沫正常浮选。回收率可以直接反映出再生状况，硫回收率降低要查明原因，及时解决，防止发生堵塔。脱硫系统出现状况，如脱硫效率下降、硫回收率低、副盐增长快、消耗高、堵塔、带液等，脱硫技术管理人员要组织职工及时查明原因，明确解决方案，并制定出纠正、预防措施，避免类似再次发生。要保证脱硫系统能够长周期稳定运行，必须做到脱硫系统设备优化配置，并发挥其潜能。设备优化配置是工艺稳定的基础，同时也要加强工艺管理工作，许多脱硫工艺的恶化不是短时间造成的。

只有这样才能更好、更有效地做好脱硫工艺技术管理工作，才能确保脱硫工艺长期稳定的运行。在吸收过程中大家很重视塔设备的改进和研发。作为专注湿法脱硫的，接触到目前湿法脱硫行业很多传质设备，有微型反应器，超重力，旋流板塔，喷射塔，填料塔以及空塔喷淋等，根据自身的情况适应化工行业对精度以及设备小型化发展的迫切需要。，本公司坐落在京津冀重地廊坊，是一家集科研开发服务为一体的科技型中小企业。公司成立以来不断改进脱硫相关产品，开发气体净化专有技术，为企业提供脱硫净化全方位的解决方案，帮助企业提升脱硫相关的技术水平和生产能力。公司主要从事：焦炉煤气、水煤气、半水煤气、沼气、天然气、尾气等各种含硫气体的净化和研究工作；

除了设备配置原因外，脱硫工艺管理也很关键。脱硫工艺恶化是一个慢慢积累变化的过程，原因比较复杂，且影响因素较多，有设备配置因素，也有管理原因，若不能及时发现和查明原因，不能及时纠正平时操作中的一些不规范行为和错误的操作方法，时间久了就会造成脱硫工艺的混乱。因此对脱硫的工艺管理应做到“专人负责，细化管理”，建立好工艺台账、台账等，既要明确近期的脱硫状况，又要做到全过程管理，细到加的规范性、硫回收的数量、硫泡沫的形态等全过程监控，工艺管理要做的有要求、有监督、有记录、有考核、有总结、有奖罚；管理到位，责任到人；另外管理要做到人性化管理，尽量为职工减轻劳动强度，创造良好的工作环境，让职工主动、负责任地干好本职工作。

10.                络合铁高效复合脱硫催化剂

 

我厂生产的络合铁脱硫剂是由我公司与国内知名科研院所共同研制开发的新一代高效复合脱硫催化剂。

此高效复合脱硫催化剂主要具有以下特点

 

（1）具有优良的抑制副盐产生的作用，使用后避免了过度氧化等综合原因产生副盐，因此节约了大量的提盐设备投资和提盐的运行费用，节约了大量副盐产物的处理产生的费用；

（2）使用后，随着副盐的逐步降低，脱硫效率进一步提高，出口H2S浓度较同工况条件下有一定程度的降低；

（3）具有高硫容特点，正常使用后，在保证脱硫效率的情况下。络合铁脱硫剂的组成成分是一种铁离子的聚合物,这是新一代的脱硫效果较好的高效湿法脱硫剂。在常温常压或加压情况下，在碱性介质中能迅速催化氧化硫化物，使其成为单质硫，在不改变原脱硫工艺及设备的情况下，代替湿法脱硫的原有产品，也可同时与栲胶等脱硫催化剂一起使用，是比较理想的脱硫催化剂。

络合铁脱硫剂的产品性能特点：

1、该产品脱硫效率高，能同时脱有机硫和无机硫，H2S脱除率达97%以上，有机硫脱除率达70%左右，氢脱除率达99%以上。

2、抗油性能力强，无副盐产生，使用后无需配套提盐设备等有点。

3、活性高，因其悬浮颗粒大，有利于分离;

4、系统内的沉积附着硫能够被溶泻脱硫，能清洗装置，使阻力降低，减少堵塔;

5、在脱硫装置中不产生积累，不存在废液处理，因此对环境没有污染;

6、对气体中的硫含量要求宽。

7、具有稳定的分子结构，用量少，脱硫的费用少，能有效降低成本。

 兴科系列络合铁脱硫剂适用于所含硫化氢、硫醇、二硫化碳、羰基硫等液体、气体的脱硫。广泛用于半水煤气、天然气、焦炉气、城市煤气、液化石油气、汽油、石脑油、合成氨，甲醇，尿素，烟道气等工业气体的脱硫净化以及焦化的沼气和炼厂气的气体脱硫及在汽油、液态烃、粗苯和含硫的废水等液体脱硫工艺中。

使用后避免了过度氧化等综合原因产生副盐，因此节约了大量的提盐设备投资和提盐的运行费用，节约了大量副盐产物的处理产生的费用；

本产品需固态药剂配合液态药剂一起使用，本公司会根据现场情况制定合理的药剂配比及添加量

 

11.   

 

                  新型复合型络合铁脱硫催化剂简介

新型络合铁脱硫催化剂，络合铁脱硫剂，高效复合脱硫催化剂，湿法脱硫，络合铁法脱硫，煤气脱硫
本公司针对潜硫量小于30吨/天的H2S治理及硫磺回收，开发了具有自主知识产权的络合铁脱硫成套技术，是国内一种工业化成功的国产络合铁脱硫成套技术，净化后气体H2S含量指标不超过10ppm。
络合铁湿法氧化脱除H2S成套技术，能应用于：天然气、酸性尾气、克劳斯尾气、焦炉气、沼气、粘胶化纤尾气，硫磺回收装置尾气等气体中含有的H2S以及其它酸性有害气体的脱除净化。
焦炉煤气脱硫新型复合络合铁脱硫催化剂
现有焦炉煤气脱硫装置，普遍采用湿法脱硫工艺，建设较早，运行较成熟。受工艺原理限制，日常有一定量的含副盐脱硫液排放。行业上对于含副盐脱硫液的处理一般是采用提盐装置，或其它方式处理。
本公司不针对目前存在的这个问题，针对性的研发出新型高效复合型的焦炉煤气络合铁脱硫催化剂。这种复合型络合铁脱硫催化剂由粉剂（01A）和 液体（01B）组成。
优点：
1、适用于现有PDS脱硫装置，不需要做任何改动；
2、脱硫过程中不产生副盐，能有效控制脱硫系统副盐的增加，不需要建立副盐提取装置；
3、脱硫系统不需要外排废液，消除环保压力；
4、络合铁催化剂无毒无害；
5、络合铁脱硫催化剂的温度使用范围5-65℃，系统温度波动不影响脱硫和再生。
使用方法：
1、络合铁催化剂由01A（粉剂）和01B（液体）构成，配合使用，根据PDS脱硫系统的储液量、潜硫量、循环液量等确定络合铁催化剂的初始加量和补充量；
2、1A采用现有装置的脱硫液、氨水或碳酸钠溶液溶解后加入系统，01B直接加入系统；
3、初始添加量：以储液量为基准，每方液体添加5-15kg01A，每方液体添加1-3kg01B，对于高含量H2S体系，可适当增加初始添加量；
4、补充量：硫磺产量、气体性质、操作条件等均影响到催化剂的补充，吨硫磺产量补充6-10kg01A，吨硫磺产量补充1.2-2kg01B，建议根据装置的运行情况进行调整。
注：上述为通用使用方法，本公司保留对此做变更解释之权利，不作为任何正式技术承诺之根据。具体使用规程依据具体条件与技术协议作出。